Beskrivning

Tekniska parametrar

800-tons formsprutningsmaskin

Den horisontella hydrauliska formsprutningsmaskinen på 800-ton är konstruerad för tung-, hög-precisionstillverkning av medelstora till stora strukturella plastkomponenter. Den här enheten är utformad för att balansera strukturell styvhet med snabb cykeldynamik och har en kraftig-fem-punkts dubbel-vippspännmekanism som drivs av ett servohydrauliskt drivsystem med variabelt-deplacement.

Det ger tillförlitlig spännkraftsfördelning över stora formytor, vilket förhindrar att skiljelinje-blixt under hög-insprutningsfaser. Denna maskin kan hantera skottvikter från 2 800 g till 4 200 g (PS-ekvivalent) och betjänar Tier-1-billeverantörer, industribackar och palltillverkare, OEM-tillverkare av apparater och kommunala rörkopplingstillverkare som kräver kontinuerliga arbetscykler dygnet runt.

Nyckelspecifikationer

De tekniska specifikationerna nedan beskriver standarddriftsparametrarna för 800-tonsplattformen.

Specifikationsparameter	Värde/intervall	Enhet
Spännkraft	8,000 / 800	kN/ton
Växla systemtyp	5-punkts dubbelväxling	-
Avstånd mellan dragstänger (H x V)	1,020 x 980	mm
Plattmått (H x V)	1,480 x 1,440	mm
Max. Formens höjd	1,050	mm
Min. Formens höjd	400	mm
Spännslag	1,000	mm
Max. Öppet dagsljus	2,050	mm
Hydraulisk ejektorkraft	220	kN
Hydraulisk ejektorslag	260	mm
Alternativ för skruvdiameter	A: 90 / B: 100 / C: 110	mm
Teoretisk skottvolym (skruv B)	3,140	cm³
Max. Injektionsvikt (PS, skruv B)	2,850	g
Insprutningstryck (skruv B)	175	MPa
Max. Skruvhastighet	0–140	rpm
System Hydrauliskt tryck	17.5	MPa
Servomotoreffekt	75 + 45	kW
Värmekapacitet	42	kW
Torrcykeltid (Euromap 6)	4.8	sek
Maskinmått (L x B x H)	10.8 x 2.4 x 2.7	m
Total maskinvikt	42,000	kg

Nyckelfunktioner

Hög-rigidity box-Struktur för ramplatta:Finite Element Analysis (FEA) optimerade formplattor minimerar centrumavböjning under fullt tonnage, vilket förlänger livslängden för formkärna/kavitet.
Dubbel-pumpservo-hydraulisk drivenhet:Det elektro-hydrauliska systemet använder dubbla servomotorer och kugghjulspumpar, vilket sänker elförbrukningen med 30 % till 55 % jämfört med konventionella system med fast-deplacement.
Härdad nitrerad skruv- och cylinderenhet:SACM 645 / 38CrMoAlA alloy construction with plasma nitriding treatment (hardness >= 950 HV, djup 0,5–0,8 mm) motstår mekaniskt slitage och kemisk korrosion.
Stängd-slinga PID-temperaturmoduler:Keramiska värmeband med flera-zoner som hanteras via solid-reläer uppnår termisk stabilitet inom +-1 grader över pipans längd.
Linjärt styrstöd för injektionsenhet:Linjära rörelsestyrskenor stödjer injektionssläden, bibehåller exakt munstyckescentrering och eliminerar valsplattans lutning under mjukgöring.
Hydraulisk styrning för proportionell ventil:Dynamisk reglering av systemflödes- och tryckprofiler under-höghastighetsfyllning av kavitet och övergångar.

Arbetsprincip / Maskinkonfiguration

Driftsekvensen följer en hydraulisk process med sluten-slinga som styrs av en dedikerad PLC-styrenhet:

Konfiguration av kärnundersystem

Delsystem	Teknisk konfiguration
Spännenhet	• Gjutna-stålplattor (QT500-7) • Förkromade 40Cr stålstag (180 mm dia.) • Centraliserad automatisk smörjpump
Injektionsenhet	• Balanserad insprutning med dubbeldrag- • Kall-skruvskyddsspärr • Linjärförskjutningsgivare (0,01 mm upplösning)
Hydraulisk kraftenhet	• Fas / Inovance servoenheter • Sumitomo / Eckerle interna kugghjulspumpar • Yuken / Rexroth proportionella ventiler
Elektrisk kontroll	• Techmation / KEBA 10-tums färgpekskärm • SSR värmestyrning + Omron-reläer • Euromap 67 robotgränssnittsport

Produkt-specifika tekniska fördelar

Strukturell nedböjningskontroll
Böjning av plattan under 800-tons belastning orsakar variationer i väggtjockleken och blixtar längs yttre skiljelinjer. Den lådformade -plattans design använder intern spänningsribbning verifierad av FEA-programvara. Plattavböjningen under maximalt klämtonnage förblir under 0,08 mm, vilket bevarar snäva deltoleranser och minskar mögelslitage.
Exakt Injection Position Control
Utrustad med optiska linjära omkodare med en noggrannhet på 0,01 mm, utför injektionsenheten V/P (Velocity-to-Pressure) omkoppling baserat på exakta skruvpositioner snarare än timerfördröjningar. Detta förhindrar över-packning eller sjunkmärken i stora konstruktionsdelar med flera-håligheter.
Servosystems termisk effektivitet
Servomotorerna med variabel-hastighet körs endast vid det varvtal som krävs av varje cykelfas. Under kylningsstegen sjunker motoreffekten till noll, vilket minskar uppvärmningen av hydrauloljan. Detta upprätthåller hydrauloljetemperaturer mellan 35 grader och 45 grader med hjälp av mindre skal-och-rörvärmeväxlare, vilket minskar kraven på kylvattenförsörjning med upp till 40 %.

Typiska applikationer

Bildelar
Exteriör- och interiörkomponenter: Främre/bakre stötfångare, dörrpaneler, strukturella ramar för instrumentpaneler och hjulhus.
Under--huven Komponenter: Motorkåpor, luftintagsgrenrör och batterilåda.
Industriell logistikförpackning
Tung förpackning: Hopfällbara transportlådor av plast, stapelbara logistikväskor, tunga-industripallar och 20L kemiska fat/hinkar.
Vitvaror och konsumtionsvaror
Strukturella höljen: Tvättmaskinens yttre badkar, chassi för luftkonditioneringens utomhusenhet, bakre tv-kåpor och dammsugarkroppar.
Bygg & Infrastruktur
Utility Fittings: PVC/PPR/PE-rördelar med stor- diameter (kopplingar, T-stycken, 90 graders krökar upp till 400 mm diameter), elektriska kopplingsdosor och dräneringsinspektionskammare.

Materialkompatibilitet

Maskinen på 800 ton stöder termoplaster, tekniska hartser och fyllda föreningar:

Materialklassificering	Polymertyper som stöds
Råvarupolymerer	Polypropen (PP), polyeten med hög-densitet (HDPE), polystyren (GPPS/HIPS), styv PVC
Tekniska polymerer	Polykarbonat (PC), ABS/PC-ABS-blandningar, polyamid 6/66 (nylon), polyoximetylen (POM)
Fyllda och blandade hartser	10%–40% glas-fyllda polyamider (PA6/PA66), talk-fylld PP, flam-hämmande ABS

Standardskruv (L/D 20:1 till 22:1):Lämplig för allmän-behandling av PP, PE, PS och ABS.
Bimetallic fat & skruv alternativ: Recommended when processing glass-fiber reinforced polymers (>= 30% GF) för att motstå nötande slitage.
Uppgraderat alternativ för drivmotor och värmare:Rekommenderas för tekniska polymerer med höga smälttemperaturer (t.ex. PC, PA66) som kräver bearbetningstemperaturer upp till 380 grader.

Hur man väljer / konfigurationsalternativ

Att välja standardskruvuppsättning beror på delens yta, väggtjocklek, skottvikt och hartsflödesegenskaper (MFR):

Valparameter	Alternativ A (90 mm)	Alternativ B (100 mm)	Alternativ C (110 mm)
Teoretisk skottvolym	2 540 cm³	3 140 cm³	3 800 cm³
Max. Skottvikt (PS)	2,310 g	2,850 g	3,450 g
Specifikt insprutningstryck	210 MPa	175 MPa	145 MPa
Primär tillämpning	Tunna-väggar med högt-tryck, PC/ABS-komponenter	Allmän konstruktionsgjutning, bilpaneler, lådor	Tjocka-väggar eller hög-volymdelar (HDPE-hinkar)

Konfigurerbara maskinfunktioner
Core Pulling Units: 2-till-4-krets hydrauliska kärnavdragare för komplexa formar med rörliga sidorörelser.
Sekventiell ventilport: 4-till-8-zoners pneumatiska/hydrauliska ventilslusskontroller för löparfria varma löpare.
Luftinsprutningsventiler: Integrerade luftblåsningsventiler på rörliga och fasta plattor för assistans vid utkastning av delar.
Specialiserade skruvar: skruvar för omblandning för masterbatch-blandning, låg-skjuvningsskruvar för styv PVC eller korrosionsbeständiga-pläterade skruvar för flam-polymerer.

Tillverkning och kvalitetskontroll

Varje 800-tons formsprutningsmaskin genomgår rigorösa monterings- och verifieringssteg innan fabrikssändning:
[Plätbearbetning på CNC-borrfräsar]
↓
[Tie Bar Ultrasonic Flaw Detection (UT)]
↓
[Mekanisk och hydraulisk linjemontering]
↓
[Kontroller av inriktning av laserinterferometer]
↓
[100 % belastning & 24-timmars torrkörningstestning]
Maskintestningsprotokoll
Verifiering av parallellitet och fyrkantighet: Laserinterferometrar mäter plattans parallellitet över fyra kvadranter under noll och full belastning, och håller avvikelsen inom<= 0.05 mm/m.
Tryckhållnings- och läckagetestning: Hydrauliska grenrör genomgår statisk trycktestning vid 21 MPa (120 % märkt systemtryck) i 4 timmar för att verifiera tätningens integritet.
Torrcykeluthållighet: Maskiner kör en kontinuerlig 24-timmars torrcykel från fabrik under full drifthastighet för att bekräfta det elektriska systemets stabilitet och termiska prestanda.

Anpassning och OEM-support

För att stödja specifika produktionscellkonfigurationer finns följande anpassade tekniska modifieringar tillgängliga:

Utökade alternativ för valsning och dagsljus:Förlängda bindningslängder- och dagsljusöppningar för ovanligt höga, djupa-dragformar (t.ex. papperskorgar eller höga behållare).

Robotic Interface Automation:Fabriksinstallerade- Euromap 67 eller Euromap 12 standardplugganslutningar för integration med 3-servo-side-robotar med ingång eller toppingång.

Anpassade färgscheman:Industriell polyuretanfärg applicerad enligt kundens-specificerade RAL-färgkoder.

Elnätsanpassning:Transformatorer som tillhandahålls för standardkrav för regional industriell strömförsörjning:

Nordamerika: 460V / 3P / 60Hz eller 575V / 3P / 60Hz

Europa / Asien / Sydamerika: 380V / 3P / 50Hz eller 415V / 3P / 50Hz

Vad köpare bör ge för en offert

Genom att tillhandahålla följande specifikationer hjälper vårt applikationsingenjörsteam att utvärdera dina krav, verifiera maskinstorlek och tillhandahålla en korrekt offert:

Informationskategori	Detaljer som krävs
Detaljer om plastdelar	• Delmått (L x B x H) och väggtjocklek • Delvikt (gram eller kilogram) • 3D STEP-modellfil eller tekniska 2D-ritningar
Materialegenskaper	• Polymerkvalitet (t.ex. HDPE, PP, PC/ABS, PA66+30%GF) • Densitet (g/cm³) och smältflödesindex (MFI/MFR)
Formverktygsmått	• Formens basmått (bredd x höjd x djup) • Totalvikt av formverktyget • Antal hålrum (1, 2, 4, etc.) • Typ av löpare (kall löpare eller varm löpare)
Operativa behov	• Krav på målcykeltid • Krav på hydraulisk kärna (antal kretsar) • Lokal industriell elektrisk spänning och frekvens

FAQ

F: Vilken är den maximala formstorleken som får plats på denna 800-tonsmaskin?

S: Det fria avståndet mellan dragstänger är 1 020 mm x 980 mm. Formar kan laddas horisontellt eller vertikalt. Om en form överskrider dessa-mått för dragstången, måste en dimension förbli under 1 010 mm för att tillåta installation genom sidofästarna. Den maximala tillåtna formbasstorleken monterad direkt på plattytorna är 1 480 mm x 1 440 mm, med en total formvikt på 12 000 kg.

F: Hur avgör jag om 800 ton spännkraft är tillräcklig för min del?

S: Klämkraften beror på den totala projicerade arean av delen (och löparsystemet) multiplicerat med det erforderliga håltrycket för din hartstyp. Råvarumaterial som PP och PE kräver vanligtvis 0,3 till 0,5 ton per kvadratcentimeter (2 till 3,5 ton/in²), medan tekniska plaster som PC eller PA kräver 0,6 till 0,9 ton per kvadratcentimeter (4 till 6 ton/in²).
Formel:
Erforderlig klämkraft (ton)=projicerad area (cm²) x materialhålighetsfaktor (ton/cm²)

F: Vad är den typiska energiförbrukningen under verkliga driftsförhållanden?

S: Medan den totala installerade motoreffekten är 120 kW (75 kW + 45 kW dubbla servomotorer), beror det verkliga effektförbrukningen på cykelfasen. Eftersom servomotorer saktar ner eller stannar under avkylnings- och hållfaser, ligger den genomsnittliga strömförbrukningen normalt mellan 40 kW/h och 58 kW/h när man kör standard PP- eller PE-industridelar.

F: Vilket underhållsschema ska följas för hög-tonnagedrift?

S: Dagligen: Kontrollera oljenivåerna i den centrala behållaren, inspektera det automatiska smörjfetttrycket på vippledarna och bekräfta värmeväxlarens kylvattenflöde.
En gång i månaden: Rengör hydrauloljefiltren, kontrollera-stagsmutterns åtdragning och inspektera alla säkerhetsdörrar.
Var 5 000:e timme / årligen: Byt ut returledningens hydrauloljefilter, utför oljekontaminationsprovtagning (ISO 4406 mål renhet:<= 18/16/13), and verify alignment of the platens and injection sled using optical measuring equipment.

Populära Taggar: 800 ton formsprutningsmaskin, Kina 800 ton formsprutningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik