Precisionsformsprutningsmaskin för plast
Precisionsformsprutningsmaskiner för plast levererar dimensionell repeterbarhet, låg-skottviktsvariation och snabba cykeltider för krävande industriella komponenter. Dessa enheter är byggda med hög-styvhet platta strukturer, servo-elektriska/hydrauliska hybriddrivsystem och sluten-slinga rörelsekontroll, och uppnår repeterad positioneringsnoggrannhet ner till +/-0,01 mm. Standard klämkrafter sträcker sig från 60 till 1 200 ton, stöder skottvikter från 15 g till 4 500 g. Serien hanterar tekniska hartser-inklusive PEEK, LCP, PPS, PC och PMMA-och bibehåller smälttemperaturstabilitet inom +/-0,5 grader C för att minimera termisk nedbrytning och avvikelse från skott till skott.
Nyckelspecifikationer
|
Parameter |
Specifikationsområde / värde |
Test/referensvillkor |
|
Spännkraft |
600 kN - 12 000 kN (60 T - 1, 200 T) |
Överensstämmelse med ISO 20457 |
|
Slips-Barspel (H x V) |
310 x 310 mm till 1 300 x 1 150 mm |
Standard plattlayout |
|
Injektionsvikt (PS) |
15 g - 4,500 g |
Teoretiskt max beräknat till 1,05 g/cm3 |
|
Insprutningshastighet |
Upp till 350 mm/s (Standard Servo) / Upp till 800 mm/s (Accumulator-Assisted) |
Linjär Encoder Feedback |
|
Alternativ för skruvdiameter |
22 mm - 110 mm |
L/D-förhållande: 20:1 till 24:1 |
|
Insprutningstryck |
1 400 bar - 2, 400 bar |
Hydraulisk/servo-elektrisk trycksensor |
|
Platen parallellism |
<= 0.05 mm under maximum clamping load |
Mätning av laserindikatorindikator |
|
Temperaturkontrollzoner |
4 till 8 fatzoner + munstycke |
PID-kontroll, +/-0,5 grader C Precision |
|
Torrcykeltid |
1,2 s - 3.8 s (beroende på ramstorlek) |
Euromap 6 Standard |
Nyckelfunktioner
Rigid Toggle-Clamping Kinematics: Finite Element Analysis (FEA) optimerad platta design minimerar platta deformation under maximal klämkraft, skyddar formytor och förhindrar flash.
Variabelt-Displacement Servo Drive System: Hög-svars permanentmagnet AC-servomotorer kombinerat med interna kugghjulspumpar minskar energiförbrukningen med 30 % till 70 % jämfört med system med fast-deplacement.
Stängd-loopinsprutningskontroll: Riktningsventiler med hög-frekvensrespons och linjär kodarfeedback i realtid upprätthåller stabila insprutningshastighetsprofiler och noggrannhet för omkoppling av V/P (Velocity-to-Pressure).
Bimetallisk cylinder- och skruvmontering: Sli
Industriell CNC-styrenhet: Har en 15-till 19-tums pekskärm, som lagrar upp till 500 formparameteruppsättningar, med integrerade OPC-UA / Euromap 63 & 77 kommunikationsprotokoll för Industry 4.0-integrering.
Arbetsprincip / Maskinkonfiguration
Maskinen arbetar i en sekventiell process i fyra-steg: mjukgöring, injektion, hållning/kylning och utkastning.
Spännenhet: En fem-dubbel-vippmekanism genererar en jämn klämkraft över valsens yta. Automatiska smörjsystem levererar fett till vipplederna baserat på antalet cykler.
Injektionsenhet: Dubbla insprutningscylindrar balanserar axiell dragkraft på skruven under hög-insprutning. En linjär potentiometer övervakar skruvförskjutning med 0,01 mm upplösning.
Hydraulisk / elektrisk drivmatris: Oljekretsar med högt-tryck använder proportionella ventiler för mjuk acceleration och retardation, förhindrar hydrauliska stötar och förlänger slangens livslängd.
Styrarkitektur: Real-Linux-baserad styrenhet hanterar loopuppdateringshastigheter under 1 ms och utför exakt övervakning av smältkuddar- för att säkerställa konstant kavitetspackning.
Produkt-specifika tekniska fördelar
Smältkuddekonsistens Inom +/-0,2 mm: Backventilens geometri och snabba-reaktionskontrollringar förhindrar återflöde av harts under övergången från injektion till hålltryck.
Minskat mögelslitage: Plattens parallellitet kontrollerad inom 0,05 mm säkerställer jämn spänntrycksfördelning över hålrumsavskiljningslinjer, vilket förlänger formens livslängd med över 30 %.
Drift med lågt brus: Driftsljudnivåerna förblir under 75 dB(A) på grund av låga-bullerpumpkonfigurationer och akustiskt dämpande rammontering.
Snabb hydraulisk respons: Uppbyggnadstider för hydrauliskt tryck-förblir under 30 ms från kommandosignal till fullt tryckutmatning, vilket möjliggör noggrann kontroll över applikationer för gjutning av tunna-väggar.
Typiska applikationer
Fordonskomponenter
Producerar motorrumsanslutningar, sensorhus, inredningsklämmor och lock för vätskebehållare. Uppfyller stränga fordonstoleransstandarder (VDA 6.3-kompatibel processstabilitet) för tätt-monteringsdelar.
Medicinsk utrustning och sprutor
Formar Luer-låskopplingar, inhalatorkomponenter, bloduppsamlingsrör och diagnostiska patroner. Konfigurerad med olje-fria binde-stänger och renrums-kompatibla målarfärger för att uppfylla renrumsstandarderna ISO Class 7/8.
3C Electronics & Connectors
Bearbetar mikro-kontakter, interna ramar för smartphones och bärbara komponenter som kräver väggtjocklek ner till 0,3 mm utan korta skott eller sjunkmärken.
Industriventiler och växlar med hög-precision
Producerar små-plastkugghjul, pumphjul och gängade rörkopplingar som kräver liten skevhet och minimala utloppstoleranser (DIN 3967 Grade 8 eller bättre).
Materialkompatibilitet
|
Hartstyp |
Typiskt krympområde |
Bearbetningstemperaturintervall |
Anmärkningar om maskinkrav |
|
ABS / PC+ABS |
0.4% - 0.7% |
220 grader C - 270 grader C |
Standard bimetallskruv; exakt trumtemperaturkontroll |
|
PA66 / PA6 (30 % GF) |
0.3% - 0.8% |
260 grader C - 310 grader C |
Slitstark-hög-krom skruvbeläggning |
|
PC/PMMA |
0.5% - 0.7% |
270 grader C - 320 grader C |
Högt insprutningstryck; exakt utjämning- av belastningsbalansering |
|
TITTA / PPS |
0.2% - 1.2% |
340 grader C - 400 grader C |
Keramiska värmeband; hög-temperaturisolering |
|
POM |
1.8% - 2.5% |
190 grader C - 210 grader C |
Exakt kontroll av smältuppehållstid för att förhindra nedbrytning |
Hur man väljer / konfigurationsalternativ
Fastställande av erforderlig spännkraft
Beräkna erforderlig klämkraft med hjälp av kavitets projicerade area (A, i cm2) och genomsnittligt kavitetstryck (P_avg, i bar):
Spännkraft (ton)=[ projicerad area (cm2) x medeltryck (bar) x 1,2 säkerhetsfaktor ] / 1000
Tunn-väggförpackning: 0.6 - 1.0 ton/cm2
Tekniska delar: 0.4 - 0.6 Ton/cm2
Standardkonstruktionsdelar: 0.3 - 0.4 Ton/cm2
Välja skruvdiameter och geometri
Standard A Screw: Universell profil för ofylld råvaruplast (PP, PE, PS).
B Skruv (högt tryck): Reducerad diameter för konstruktionshartser som kräver högt insprutningstryck (PC, PEEK).
C-skruv (hög blandning): Utökat L/D-förhållande med blandningselement för dispersion av masterbatch och klarhet i optisk kvalitet.
Valfria maskinmoduler
Ackumulatorinsprutningspaket: Ökar insprutningshastigheter upp till 800 mm/s för tunna-väggar.
Core Pull Circuits: Hydrauliska eller elektriska kontrollblock för komplexa formglidningsåtgärder (1 till 4 kretsar).
Buntdragningsanordning-: Möjliggör forminstallation i anläggningar med lågt utrymme över kranarna.
Isolerat fatskydd: Minskar förlusterna av termisk strålning i fatet med upp till 25 %.
Tillverkning och kvalitetskontroll
Varje maskin genomgår systematiska dynamiska och statiska tester före fabrikens acceptanstestning (FAT) enligt följande kvalitetssäkringssekvens:
Tillverknings- och testsekvens
Råramsvetsning: Strukturell montering och tung-stålsvetsning av maskinbasen.
Vibrationsspänningsavlastning: Mekanisk spänningsavlastning applicerad på den svetsade ramen för att eliminera inre materialspänningar före precisionsbearbetning.
5-Axis CNC-fräsning: Enkel-bearbetning av monteringsytor för valsplattor och dragstångsstyrningsplatser.
Plattmontering: Exakt inriktning och mekanisk montering av stationära och rörliga plattor på maskinbädden.
Laserinterferometerjustering: Optisk verifiering och kalibrering av plattans rakhet och parallellitet med-stag.
Hydrauliska och elektriska ledningar: Installation av grenrörsblock för proportionella ventiler, oljeledningar för högt-tryck, servodrivningar och styrskåp.
100-timmars kontinuerligt torrkörningstest: Förlängd cykeltestning för att verifiera systemets integritet, termisk stabilitet och hydraulisk tätningstillförlitlighet.
Fulllastinsprutning & tryckhållningsverifiering: Slutlig dynamisk testning under 100 % klämtonnage och maximalt hydrauliskt insprutningstryck.
Grundläggande kvalitetssäkringsprotokoll
Plattbearbetning: Plattytor fräses i en enda uppsättning på 5--axliga CNC-bearbetningscentra för att upprätthålla strikt vinkelräthet mellan stagstångshålen och plattytorna.
Avspänningsavlastning: Svetsade maskinbaser genomgår termisk eller vibrationsavlastning för att förhindra ramförvrängning under längre driftsperioder.
Laserjustering: Bind-balkens parallellitet och plattans rörelsenoggrannhet mäts med Renishaw laserinterferometrar för att säkerställa exakt inriktning under belastning.
100-timmars torrkörning: Maskiner genomför 100 timmars torrkörning i kontinuerlig drift för att verifiera termisk jämvikt, hydrauloljans stabilitet och ingen läckageintegritet vid drifttryck upp till 210 bar.
Anpassning och OEM-support
Specialiserad skruv- och fatmetallurgi:Val av helt härdade pulvermetallurgiska stål (CPM-10V, CPM-9V) för bearbetning av korrosiva material (fluorpolymerer) eller högnötningshartser (upp till 60 % glasfiber/mineralfyllning).
Renrumsutförande:Vit polyuretanlackering, valsskydd i rostfritt stål, icke-korroderande bindemedel-stångplätering och syntetiska smörjmedel av-matkvalitet.
Automationsgränssnitt:Fabriksinstallerade Euromap 67- eller Euromap 73-gränssnitt för -och-robotsystem, transportörintegration och automatiserade formklämningskretsar.
Fler-komponentexpansion:Modulärt tillägg av sekundära injektionsenheter (piggyback, L-form eller vertikal layout) för gjutning av två-färger/fler-material.
Vad köpare bör ge för en offert
För att få en korrekt teknisk offert och utvärdering av maskinstorlek, ange följande parametrar:
Delinformation:
3D CAD-filer (.STEP / .IGS) eller 2D-ritningar som visar mått och väggtjocklek.
Delvikt (gram) och projicerad yta (cm2).
Hartsspecifikationer:
Specifik polymerkvalitet, tillverkare och fyllningsprocent (t.ex. PA66 + 30% GF).
Formdetaljer:
Formens mått (L x B x H), totalt antal hålrum och stapelhöjd.
Löparetyp (Hot runner system vs. Cold runner).
Krav på kärndrag (antal hydrauliska/elektriska kärnsekvenser).
Produktionsmål:
Målcykeltid (sekunder).
Dagliga/månatliga volymmål.
Regionala specifikationer:
Driftspänning och frekvens (t.ex. 400V 50Hz / 480V 60Hz).
Lokala säkerhetskrav (CE, UL, ANSI/SPI B151.1).
FAQ
F: Hur verifieras plattans parallellitet på dessa maskiner?
S: Plattarnas parallellitet verifieras under 100 % klämbelastning med hjälp av mätklockor monterade på-stag. Maximalt tillåten avvikelse är satt till<= 0.05 mm across the entire platen area, meeting ISO 20457 tolerances.
F: Vad är den genomsnittliga energiförbrukningen per kilogram bearbetat material?
S: Med standard servo-elektrisk hybridhydraulisk drivning ligger energiförbrukningen i genomsnitt på mellan 0,30 kWh/kg och 0,45 kWh/kg för standard PP/PE-hartser, beroende på cykeltid och kylparametrar.
F: Vilka gränssnitt finns för automatisk borttagning av delar?
S: Maskiner inkluderar standardrobotgränssnitt för Euromap 67 (16-stift) eller Euromap 73. Signalerna täcker ejektorns position, säkerhetsgrindarnas låsningar, formen öppet läge och robottillstånd.
F: Kan dessa maskiner bearbeta högtemperatur-termoplaster som PEEK eller PEI?
A: Ja. Konfigurationer med hög-temperatur inkluderar specialiserade keramiska värmeband som kan nå 450 grader C, isolerade mantelmantel, vatten-kylda matarhalsar och slitstarka-bimetalliska skruvenheter designade för hög smältviskositet.
F: Hur bibehåller kontrollsystemet med sluten-slinga skottviktens repeterbarhet?
S: Injektionsenheten använder en linjär positionsgivare med 0,01 mm upplösning i kombination med en dynamisk tryckgivare. Regulatorn uppdaterar frekvensomriktarens utsignal med sub-millisekunders intervall för att justera V/P-omkopplingspunkten och hålltrycksprofilen baserat på smältmotstånd i realtid.-
Populära Taggar: precision plast formsprutningsmaskin, Kina precision plast formsprutningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik
