Vanliga problem, orsaker och lösningar i PS-formsprutning - Knowledge

Polystyren (PS) klassificeras i två huvudkvaliteter: polystyren för allmänt bruk (GPPS)-som är genomskinlig, hård och spröd-och högslagspolystyren (HIPS)-som är ogenomskinlig och har god seghet. Gemensamma egenskaper som delas av båda kvaliteterna inkluderar god flytbarhet, låg fuktabsorption, hög sprödhet, känslighet för sprickbildning, tendens till krympning och gulning och känslighet för skjuvspänning. PS används i stor utsträckning vid tillverkning av transparenta dagliga förnödenheter, lampskärmar, leksaker, höljen och liknande produkter.

I. Silverstrimmor / Vattenmärken / Luftmärken
Fenomen: Silver-vita streck, disiga fläckar eller vatten-liknande mönster på ytan.
Orsaker:

Råvaran är fuktig eller innehåller fukt.
Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till nedbrytning och gasbildning.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i att luft fastnar.
Dålig avluftning leder till instängd luft.
Otillräckligt mottryck resulterar i ojämn mjukning.

Lösningar:

Torka råvaran i 70–80 grader i 1–2 timmar.
Sänk fattemperaturen på lämpligt sätt.
Minska insprutningshastigheten under den inledande fasen för att förhindra att luft fastnar.
Förbättra mögelventileringen.
Öka mottrycket på lämpligt sätt.

II. Sprickbildning / spröd fraktur / flisning
Fenomen: Sprickbildning vid urtagning, sprickbildning vid montering, spröd flisning i hörn/kanter, sprängning av skruvbussningar.
Orsaker:

GPPS-material är i sig sprött.
Överdriven inre spänning (på grund av hög insprutningshastighet eller hög skjuvning).
Formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i alltför snabb kylning.
Ojämn utstötningskraft, orsakar "ejektorblekning" (spänningsmärken).
Otillräcklig dragvinkel, vilket leder till dragmärken/ytrivning vid urtagning.
Smälttemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig mjukning.

Lösningar:

Öka formtemperaturen till 40–60 grader för att minska inre stress.
Minska insprutningshastigheten och minska skjuvspänningen.
Justera utkastarstiftets layout för att öka den totala utkastningsarean.
Öka dragvinkeln.
Höj smälttemperaturen på lämpligt sätt för att förbättra materialets flytbarhet.

III. Korta skott / otillräcklig fyllning
Symtom: Ofyllda skarpa hörn, tunna-väggar eller distala områden.
Orsaker:

Materialtemperatur/formtemperatur är för låg.
Insprutningstrycket och insprutningshastigheten är otillräckliga.
Löpare/portar är för små.
Dålig ventilation; instängd luft hindrar materialflödet.
Mottrycket är otillräckligt.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen (180–220 grader).
Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Förstora grindar och löpare.
Förbättra ventilationen.
Öka mottrycket för att säkerställa korrekt mjukning.

IV. Framstående svetslinjer och dålig hållfasthet
Fenomen: Svetslinjer är djupa, missfärgade (vitaktiga) och benägna att gå sönder.
Orsaker:

Materialtemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
Insprutningshastigheten är för låg, vilket gör att flödesfronten svalnar i förtid.
Dålig avluftning leder till luftinneslutning vid svetsgränssnittet.
Portens placering är olämplig.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen och formtemperaturen.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
Lägg till ventiler vid svetslinjerna.
Optimera portens placering för att förkorta flödesvägen.

V. Krympning / Sänkmärken
Fenomen: Fördjupningar som uppstår vid revbensställen, utsprång eller tjocka-väggar.
Orsaker:

Otillräckligt hålltryck; hålltiden är för kort.
Insprutningstrycket är för lågt.
Porten är för liten, vilket leder till för tidig frysning.
Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för hög.
Ojämn väggtjocklek.

Lösningar:

Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.
Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt.
Förstora porten.
Sänk smälttemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt.
Optimera produktens väggtjocklek.

VI. Blixt / grader
Symptom: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:

PS-material uppvisar hög fluiditet, eller så är smälttemperaturen för hög.
Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för hög.
Spännkraften är otillräcklig.
För stort spelrum i formen.
Överfyllning.

Lösningar:

Minska smälttemperaturen.
Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Öka klämkraften.
Modifiera formen för att minska spelet.
Minska injektionsvolymen.

VII. Svarta fläckar, svarta streck, brännande och gulfärgade
Fenomen: Svarta fläckar, brända fläckar, gulfärgning, brända hörn
Orsaker:

Materialtemperaturen är för hög; PS genomgår termisk nedbrytning.
Skruvens uppehållstid är för lång.
Dålig ventilation; instängd luft komprimeras och bränns.
Kolansamling i tunnan.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket orsakar skjuvöverhettning.

Lösningar:

Sänk materialtemperaturen; förkorta cykeltiden.
Rensa tunnan innan du stänger av den.
Förbättra ventilationen.
Rengör pipan och skruven.
Minska insprutningshastigheten.

VIII. Bubblor / tomrum
Fenomen: Bubblor eller hålrum som finns på ytan eller inuti det inre.
Orsaker:

Fukthalt i råvaror.
För hög materialtemperatur, vilket leder till termisk nedbrytning och gasbildning.
För hög insprutningshastighet, vilket resulterar i luftinstängning.
Otillräckligt hålltryck; material inte helt komprimerat.
Krymper i tjocka-väggar, skapar vakuumtomrum.

Lösningar:

Torka råvarorna.
Minska materialtemperaturen.
Använd en lägre injektionshastighet under den inledande fasen.
Öka hålltrycket.
För tjocka-väggar, förläng håll- och nedkylningstiden.

IX. Skevhet och deformation
Fenomen: Böjning, vridning, dimensionell instabilitet
Orsaker:

Ojämn kylning; hög inre stress.
Formtemperaturen är för låg eller betydande temperaturskillnad mellan de främre och bakre formhalvorna.
Ojämn väggtjocklek; differentiell krympning.
För hög insprutningshastighet; svår molekylär orientering.
Obalanserad utkastning.

Lösningar: