Vanliga problem, orsaker och lösningar inom PBT-formsprutning - Knowledge

PBT (polybutylentereftalat) är en teknisk plast som kännetecknas av snabb kristallisation, hög krympning, hög fuktupptagning, hög fiberförstärkning, lätt vridning, lätt blekning, tydliga svetslinjer, bra temperaturbeständighet och utmärkta elektriska egenskaper. Det används ofta i elektroniska kontakter, uttag, apparatramar, spolramar och fordonskomponenter. Den stora majoriteten av PBT är glasfibermodifierad PBT.

I. Silverränder, flödesmärken och stänkmärken (vanligast)
Fenomen: Ytsilverränder, dimmiga mönster, flödeslinjer och ränder.
Orsaker:

PBT är mycket hygroskopiskt; råvarorna har inte torkats tillräckligt.
Smälttemperaturen är för hög, vilket orsakar lätt materialnedbrytning och gasbildning.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i att luft fastnar.
Dålig mögelventilation.
Otillräckligt mottryck, vilket leder till ojämn mjukning.

Lösningar:

Strikt torkning: 120–140 grader i 2–4 timmar; användning av en avfuktande torktumlare rekommenderas.
Sänk fattemperaturen på lämpligt sätt för att förhindra termisk nedbrytning.
Minska insprutningshastigheten under den inledande fasen för att säkerställa jämn formfyllning.
Fördjupa formens ventilationskanaler för att förbättra utsläppet av instängd luft.
Öka mottrycket på lämpligt sätt för att stabilisera mjukningen.

II. Skevhet och deformation (den primära defekten i PBT-förvärras av glasfiberförstärkning)
Fenomen: Böjning, vridning, betydande dimensionsavvikelser och ojämn yta-.
Orsaker:

Extremt snabb kristallisationshastighet, vilket leder till ojämn intern och extern krympning.
Glasfiberorientering, vilket resulterar i betydande anisotropa krympskillnader.
Alltför hög formtemperatur, vilket främjar mer fullständig kristallisation och följaktligen större krympning.
Ojämn produktväggtjocklek.
Ojämn kylning eller en ogenomtänkt-mögelkylkanallayout.

Lösningar:

Sänk formtemperaturen lämpligt och förläng kylningstiden.
Optimera portplaceringen för att minimera påverkan av glasfiberorientering.
Balansera formens kylkanaler för att säkerställa konsekventa temperaturer mellan de främre och bakre formhalvorna.
Designa produktstrukturen så att den är så symmetrisk som möjligt, med jämn väggtjocklek.
Välj modifierade PBT-råmaterial speciellt framtagna för låg skevhet.

III. Krympning och depression
Fenomen: Synliga diskbänksmärken på revben, navstolpar och baksidorna av tjocka-väggar.
Orsaker:

Hög kristallisationskrympning i kombination med otillräckligt hålltryck.
Hålltiden är för kort, vilket gör att porten fryser av i förtid.
Smälttemperatur och formtemperatur är för höga, vilket förvärrar krympningen.
Grinden är för liten för att effektivt kompensera för krympning.
Betydande variationer i produktens väggtjocklek.

Lösningar:

Öka hålltrycket och förläng hålltiden.
Förstora måtten på grinden och löparna på lämpligt sätt.
Sänk smält- och formtemperaturerna för att minska krympningen av kristallisationen.
Implementera hålltryck i flera-steg.
Optimera produktstrukturen för att undvika lokaliserade tjocka-väggar.

IV. Djupa, vitade och svaga svetslinjer
Fenomen: Linjerna där materialflöden konvergerar är distinkta och verkar bleka; delen är benägen att spricka under stress.
Orsaker:

Material- och formtemperaturerna är för låga, vilket gör att flödesfronten svalnar snabbt.
Dålig ventilering leder till luftinneslutning vid konvergenspunkten.
Insprutningshastigheten är för låg.
Portens placering är suboptimal, vilket resulterar i en alltför lång flödesväg.

Lösningar:

Öka temperaturen på fatet och formen.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
Skapa dedikerade ventilationskanaler på de platser där svetslinjer förekommer.
Optimera portplaceringen för att förkorta formfyllningsvägen.

V. Exponerade glasfibrer, ytblekning, grov och lysterfri yta (problem som är specifika för glas-fylld PBT)
Fenomen: Ytblekning, gropbildning, utskjutande glasfibrer, grov och glanslös finish.
Orsaker:

Smälttemperaturen är för låg; hartset misslyckas med att helt kapsla in glasfibrerna.
Formtemperaturen är för låg.
Insprutningshastigheten är för låg, vilket resulterar i exponerade glasfibrer på ytan.
Otillräckligt mottryck leder till dålig spridning av glasfibrer.
Dålig ytfinish (råhet) av formen.

Lösningar:

Öka smälttemperaturen på lämpligt sätt för att säkerställa att hartset är helt smält.
Öka formtemperaturen för att förbättra ytinkapslingen.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt för att bättre kapsla in glasfibrerna.
Öka mottrycket för att optimera glasfiberspridningen.
Polera formytan noggrant.

VI. Korta bilder / ofullständig fyllning
Fenomen: Tunna-väggar, skarpa hörn eller distala områden förblir ofyllda.
Orsaker:

Materialtemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig flytbarhet.
Insprutningstrycket eller insprutningshastigheten är otillräcklig.
Portens eller löparens dimensioner är för små.
Dålig avluftning leder till instängd luft som blockerar materialflödet.
Råvaran har inte torkats tillräckligt.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen på lämpligt sätt.
Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Förstora måtten på grindar och löpare.
Förbättra mögelventileringen.
Se till att råmaterialet är ordentligt torkat.

VII. Bubblor och inre tomrum
Fenomen: Ytnålshål, inre ihålighet, bubblor.
Orsaker:

Råvaran innehåller fukt, som förångas vid höga temperaturer.
Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till nedbrytning och gasbildning.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i att luft fastnar.
Otillräckligt hålltryck orsakar krympning i tjocka-väggar, vilket bildar vakuumhålrum.

Lösningar:

Torka råvarorna noggrant.
Strikt kontrollera materialtemperaturen för att förhindra överhettning och sönderdelning.
Använd en låg insprutningshastighet under den inledande fasen för att minimera luftinneslutning.
Öka hålltrycket och förläng hålltiden.

VIII. Sprickbildning, spröd fraktur och skruvförbandsbrott
Fenomen: Sprickbildning vid urformning, sprickbildning under montering, flisning/sprickning vid utsprång.
Orsaker: