Vanliga problem, orsaker och lösningar inom PVC-formsprutning - Kunskap

PVC klassificeras i styv PVC (UPVC) och flexibel PVC. Dess egenskaper inkluderar extrem termisk känslighet, känslighet för sönderdelning, dåliga flytegenskaper och stark korrosivitet; dessutom tenderar mjukgörare som finns i den att läcka ut och den kan inte utsättas för långvarig exponering för höga temperaturer. Följaktligen utgör dess formning en betydligt större utmaning jämfört med vanliga plaster.

I. Gulning, brännande, svarta fläckar och svarta streck (mest typiskt)
Fenomen: Gulning av den färdiga produkten, bruna streck, svarta fläckar, sveda och en stickande lukt.
Orsaker:

Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till snabb termisk nedbrytning av PVC.
Skruvrotationshastigheten är för hög, vilket resulterar i överdriven skjuvupphettning.
Uppehållstiden i fatet är för lång.
Material ackumuleras och karboniseras i "döda zoner" i skruven eller cylindern.
Stabilisatorinnehållet är otillräckligt eller ojämnt fördelat.

Lösningar:

Strikt kontrollera materialtemperaturen: håll den mellan 160–190 grader; strängt förbjuda att överskrida 200 grader.
Minska skruvens rotationshastighet för att minimera skjuvvärme.
Förkorta formningscykeln; pipan måste tömmas helt innan maskinen stängs av.
Rengör regelbundet skruven och cylindern.
Se till att stabilisatorn är jämnt fördelad i blandningen och undvik att använda material som har gått ut.

II. Silverstränder, gasmärken och flödesmärken
Fenomen: Silverränder, grumliga fläckar eller linjära ränder på ytan.
Orsaker:

Råvaran innehåller fukt, som förångas vid höga temperaturer.
Lätt termisk sönderdelning genererar vätekloridgas.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket orsakar luftinneslutning.
Dålig ventilation i formen.
Otillräckligt mottryck resulterar i ojämn mjukning.

Lösningar:

Torka råvaran i 60–70 grader i 1–2 timmar.
Sänk materialtemperaturen för att förhindra nedbrytning.
Minska insprutningshastigheten under den inledande fasen för att säkerställa jämn formfyllning.
Förbättra mögelventileringen.
Öka mottrycket på lämpligt sätt.

III. Korta skott, ojämnt flöde och otillräcklig fyllning
Symtom: Ofyllda skarpa hörn, tunna-väggar och extremiteter.
Orsaker:

Materialtemperaturen och/eller formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig flytbarhet.
Otillräckligt insprutningstryck och/eller insprutningshastighet.
Löpare och/eller grindar är för små.
Dålig mögelventilation.
Ojämn fördelning av mjukgörare i flexibel PVC, vilket leder till lokala problem med viskös flöde.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt.
Öka insprutningstrycket; fyll formen med medelhög-till-låg insprutningshastighet.
Förstora grindarna och löparna.
Förbättra mögelventileringen.
Säkerställ noggrann blandning av materialet för att garantera korrekt mjukning.

IV. Framstående svetslinjer och dålig hållfasthet
Symtom: Djupa och missfärgade (vitaktiga) svetslinjer; benägna att frakturer.
Orsaker:

Låg smälttemperatur och/eller formtemperatur, vilket resulterar i dålig smältning.
Långsam insprutningshastighet, vilket gör att smältflödesfronten svalnar i förtid.
Dålig avluftning, vilket leder till luftinneslutning vid svetslinjen.
Felaktig placering av porten.

Lösningar:

Öka smälttemperaturen och formtemperaturen.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
Lägg till ventilationsspår vid svetslinjens plats.
Optimera portplaceringen för att förkorta smältflödesvägen.

V. Krymp- och sjunkmärken
Fenomen: Fördjupningar som uppstår vid revbensställen, utsprång och tjocka-väggar.
Orsaker:

Otillräckligt hålltryck; hålltiden är för kort.
Insprutningstrycket är för lågt.
Porten är för liten, vilket leder till för tidig frysning.
Smälttemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven krympning.
Ojämn väggtjocklek.

Lösningar:
Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.

Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt.
Förstora portstorleken.
Sänk smälttemperaturen på lämpligt sätt.
Designa produkten med en så enhetlig väggtjocklek som möjligt.

VI. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:

Materialtemperaturen är för hög, vilket resulterar i ökad flytbarhet.
Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för hög.
Spännkraften är otillräcklig.
För stort spelrum i formenheten.
Överfyllning.

Lösningar:

Sänk materialtemperaturen.
Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Öka klämkraften.
Modifiera formen för att minska spelet.
Minska injektionsvolymen.

VII. Skevhet och deformation
Fenomen: Böjning, vridning, dimensionell instabilitet
Orsaker:

Ojämn kylning; hög inre stress
Inkonsekvent formtemperatur (fram och bak)
Betydande variationer i väggtjocklek; ojämn krympning
För hög insprutningshastighet; svår molekylär orientering
Obalanserad utkastning

Lösningar:

Säkerställ enhetlig formtemperatur; förlänga kylningstiden
Minska insprutningshastigheten för att minimera inre stress
Optimera produktens väggtjocklek
Justera utstötningsbalansen
För hård PVC kan formtemperaturen höjas på lämpligt sätt

VIII. Sprickbildning, sprödhet och flisning
Fenomen: Sprickbildning vid urtagning, sprickbildning vid montering, flisade hörn/kanter.
Orsaker: