Vanliga problem, orsaker och lösningar inom PE-formsprutning - Kunskap

Polyeten (PE) klassificeras i HDPE (hög-densitet) och LDPE (låg-densitet). Dess egenskaper inkluderar utmärkt flytbarhet, hög kristallinitet, betydande krympning och inneboende mjukhet; det är benäget att sjunka märken, skeva och fastna i formen. Även om själva formningsprocessen är relativt enkel, kan felaktig kontroll lätt leda till defekter i både utseende och dimensionell noggrannhet.

I. Krympning/depression (vanligast)
Fenomen: Lokaliserade ytsänkningar; distinkta gropar i tjocka-väggar.
Orsaker:

Otillräckligt hålltryck; hålltiden är för kort.
Insprutningstrycket är för lågt.
Smälttemperaturen och/eller formtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven kristallisationskrympning.
Porten är för liten; det fryser för tidigt, vilket förhindrar effektiv krympkompensation.
Ojämn väggtjocklek; tjock-vägged sektioner kyls för långsamt.

Lösningar:

Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.
Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt.
Lämpligt lägre smälttemperatur och formtemperatur.
Förstora porten och/eller löparen för att fördröja portfrysningen-.
Designa produkten med en så enhetlig väggtjocklek som möjligt.

II. Skevning och deformation
Fenomen: Produktböjning, vridning och dimensionsinstabilitet.
Orsaker:

PE uppvisar hög kristallisationskrympning; kylningen är ojämn.
Formtemperaturen är för hög, eller så finns det en betydande temperaturskillnad mellan de fasta och rörliga formhalvorna.
Betydande variationer i väggtjocklek leder till inkonsekvent krympning över olika sektioner.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i hög inre stress.
Utkastningen är obalanserad, eller urtagning av formen orsakar ytskador.

Lösningar:

Sänk formtemperaturen och förläng kylningstiden.
Säkerställ en jämn temperaturfördelning mellan de fasta och rörliga formhalvorna.
Optimera produktens väggtjocklek för att undvika plötsliga förändringar.
Minska insprutningshastigheten för att minimera inre stress.
Justera utkastningsmekanismen och öka dragvinkeln.

III. Framträdande svetslinjer / låg hållfasthet
Fenomen: Synliga fina linjer och missfärgning (vitning) vid materialflödeskonvergenspunkter; benägna att gå sönder.
Orsaker:

Materialtemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
Dålig ventilering, vilket resulterar i instängd luft vid konvergenspunkter.
Insprutningshastigheten är för låg, vilket gör att flödesfronten svalnar i förtid.
Olämplig grindplacering, vilket resulterar i en alltför lång flödesväg.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt.
förbättra ventilationen genom att lägga till ventilationsspår.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
Optimera portens placering för att förkorta materialflödesvägen.

IV. Bubblor / tomrum
Fenomen: Ytbubblor, inre tomrum
Orsaker:

Råvaror har absorberat fukt (LDPE är särskilt benäget att absorbera fukt)
Smälttemperaturen är för hög, vilket orsakar lätt sönderdelning och gasbildning
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i luftinstängning
Otillräckligt hålltryck; material inte helt komprimerat
Tjocka-väggar svalnar för snabbt, vilket skapar vakuumtomrum

Lösningar:

Torka fuktladdade-råvaror vid 70–80 grader i 1–2 timmar
Minska fattemperaturen
Använd en lägre insprutningshastighet under den inledande fasen för att minimera luftinneslutning
Öka hålltrycket för att säkerställa full komprimering
För tjocka-väggar, förläng håll- och nedkylningstiderna

V. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skärgränssnitten.
Orsaker:

PE uppvisar utmärkt flytbarhet; även en något förhöjd smälttemperatur kan lätt resultera i blinkande.
Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för högt.
Spännkraften är otillräcklig.
För stort spelrum finns i formenheten.
Injektionsvolymen är för stor, vilket leder till överfyllning.

Lösningar:

Sänk smälttemperaturen på lämpligt sätt.
Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Öka klämkraften.
Reparera formen för att minska inre spel.
Minska doseringsvolymen för att förhindra överfyllning.

VI. Flödesmärken / Ripple Marks
Fenomen: Vågiga eller molniga mönster nära portområdet.
Orsaker:

Formtemperaturen och/eller smälttemperaturen är för låg.
Injektionshastigheten är instabil och fluktuerar snabbt mellan snabb och långsam.
Grinden är för liten, vilket resulterar i ojämn skjuvspänning.
Kallt material kommer in i formhålan.

Lösningar:

Öka smälttemperaturen och formtemperaturen.
Stabilisera insprutningshastigheten; undvika plötsliga stegförändringar.
Förstora porten på lämpligt sätt.
Tillsätt en kall slug väl.

VII. Mögelfasthet/utkastningssvårigheter
Fenomen: Produkten fastnar på den främre eller bakre formen; deformation uppstår under utkastning.
Orsaker:

Formtemperaturen är för hög, vilket gör att PE-materialet mjuknar och fäster vid formen.
Otillräcklig dragvinkel.
Grov formyta eller förekomst av underskärningar.
Överdrivet hålltryck, vilket resulterar i stark klämkraft på produkten.
Otillräcklig kylningstid.

Lösningar: