PU klassificeras brett i två kategorier: gjutbar PU (CPU) och termoplastisk PU (TPU). I dagligt tal hänvisar "sprutgjuten PU" vanligtvis till TPU. Dessutom finns Reaction Injection Moulding PU (RIM-PU), som omfattar styvt skum och själv-utskinnande material.
Egenskaper: Hög fuktabsorption, känslighet för hydrolys, benägenhet att fastna på mögel, benägen att krympa och skeva, känslighet för gulning vid höga temperaturer och ett brett utbud av hårdhetsalternativ.
I. Silverränder, flödesmärken och lufthål
Fenomen: Silverränder, disiga ränder eller bubbelmärken på ytan.
Orsaker:
- TPU har absorberat fukt som förångas vid höga temperaturer.
- Smälttemperaturen är för hög, vilket leder till lätt materialförsämring.
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket orsakar luftinneslutning.
- Dålig ventilation i formen.
- Otillräckligt mottryck, vilket resulterar i ojämn mjukning.
Lösningar:
- Obligatorisk torkning: Torka i 80–90 grader i 2–4 timmar; avfuktande torkning rekommenderas för bästa resultat.
- Sänk fattemperaturen på lämpligt sätt.
- Minska insprutningshastigheten under den inledande fyllningsfasen för att säkerställa jämn formfyllning.
- Förbättra mögelventileringen.
- Öka mottrycket på lämpligt sätt.
II. Bubblor / porer / tomrum
Fenomen: Bubblor, håligheter eller hål på ytan eller inuti det inre.
Orsaker:
- Primär orsak: Fukt i råvaran.
- För hög materialtemperatur, vilket leder till sönderdelning och gasbildning.
- Alltför hög insprutningshastighet, vilket resulterar i luftinneslutning.
- Otillräckligt hålltryck, vilket förhindrar korrekt packning.
- Krymper i tjocka-väggar, skapar vakuumtomrum.
Lösningar:
- Torka råvaran noggrant.
- Sänk materialtemperaturen.
- Använd en lägre insprutningshastighet under den inledande fasen för att minimera luftinneslutning.
- Öka hålltrycket och förläng hålltiden.
- Förläng kylningstiden för tjocka-väggar.
III. Krympning och depression
Fenomen: Synliga fördjupningar förekommer vid revbenspositioner, bossplatser och tjocka-väggar.
Orsaker:
- Otillräckligt hålltryck; hålltiden är för kort.
- Insprutningstrycket är för lågt.
- Porten är för liten, vilket leder till för tidig frysning.
- Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för hög.
- Ojämn väggtjocklek.
Lösningar:
- Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.
- Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt.
- Förstora porten; fördröja portfrysning.
- Sänk smälttemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt.
- Designa produkten med en så enhetlig väggtjocklek som möjligt.
IV. Mögelfasthet och utstötningssvårigheter
Symptom: Fastnar på den främre formen, fastnar på den bakre formen, utstötningsdeformation, ytskavning.
Orsaker:
- Mögeltemperaturen är för hög, vilket gör att TPU:n mjuknar och blir klibbig.
- Otillräcklig dragvinkel; grov formyta.
- Otillräcklig nedkylningstid.
- Smälttemperaturen är för hög.
- Mögelhåligheten innehåller oljerester eller stelnat kallt material.
Lösningar:
- Sänk formtemperaturen och förläng kylningstiden.
- Öka dragvinkeln och polera formytan.
- Sänk smälttemperaturen på lämpligt sätt.
- Rengör formen för att avlägsna stelnat kallt material och oljerester.
- Applicera en liten mängd mögelsläppmedel.
V. Framstående svetslinjer och dålig hållfasthet
Fenomen: Svetslinjer är djupa, missfärgade (vitaktiga) och benägna att spricka.
Orsaker:
- Materialtemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
- Insprutningshastigheten är för låg, vilket gör att flödesfronten svalnar i förtid.
- Dålig avluftning leder till luftinneslutning vid svetsgränssnittet.
- Portens placering är olämplig.
Lösningar:
- Öka materialtemperaturen och formtemperaturen.
- Öka insprutningshastigheten efter behov.
- Lägg till ventiler vid svetslinjens plats.
- Optimera portens placering för att förkorta flödesvägen.
VI. Skevhet och deformation
Fenomen: Böjning, krullning, dimensionsinstabilitet
Orsaker:
- Ojämn kristallisationskrympning (TPU uppvisar stark kristallinitet)
- Inkonsekvent formtemperatur (fram och bak)
- Betydande variationer i väggtjocklek
- För hög insprutningshastighet, vilket resulterar i hög inre stress
- Obalanserad utkastning
Lösningar:
- Utjämna formtemperaturen och förläng kylningstiden
- Minska injektionshastigheten för att minimera molekylär orientering
- Optimera väggtjockleksdesign
- Justera utstötningsbalansen
- Lägre formtemperaturer hjälper till att minska deformationen
VII. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:
- Materialtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven flytbarhet.
- Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för hög.
- Spännkraften är otillräcklig.
- Mögelavståndet är för stort.
- Överfyllning.
Lösningar:
- Sänk materialtemperaturen.
- Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
- Öka klämkraften.
- Modifiera formen för att minska spelet.
- Minska injektionsvolymen.
VIII. Sprickbildning, sprödhet och stresssprickor
Fenomen: Sprickbildning vid urtagning, sprickbildning vid böjning, känslighet för sprickbildning vid låga temperaturer.
Orsaker:
- Överdriven inre stress
- Formtemperaturen är för låg
- Materialnedbrytning på grund av fuktupptagning
- Ojämn utkastning eller "ejektorblekning"
- Den valda hårdhetsgraden är för hög
Lösningar:
- Öka formtemperaturen; minska insprutningshastigheten
- Torka råmaterialet noggrant
- Justera ejektorstiftets layout; öka utkastningsytan
- Välj en TPU-kvalitet med lämplig hårdhet
IX. Ytgrovhet, gropbildning och brist på glans
Fenomen: Suddighet, granulär konsistens, brist på lyster
Orsaker:
- Formtemperaturen är för låg
- Materialtemperaturen är otillräcklig; dålig plasticering
- Formytan är grov
- Dålig ventilation
- Råvaran innehåller fukt
Lösningar:
- Öka formtemperaturen på lämpligt sätt
- Öka materialtemperaturen för att förbättra mjukgöringen
- Polera formen
- Förbättra ventilationen
- Torka råmaterialet noggrant
X. Gulning och missfärgning
Fenomen: Den formade produkten blir gul eller brun och dess genomskinlighet minskar.
Orsaker:
- Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till termisk oxidativ gulning.
- Materialets uppehållstid i skruven är för lång.
- Överhettning orsakad av skjuvkrafter från skruven.
- Gulning inträffar under ljusexponering på grund av frånvaron av en UV--beständig formulering.
Lösningar:
- Kontrollera materialtemperaturen strikt och se till att den inte överstiger 220 grader.
- Förkorta formningscykeln; töm tunnan för att rensa ut material under avstängningar.
- Minska skruvens rotationshastighet och mottryck.
- Välj en gulfärgnings-resistent, aromatisk- eller alifatisk-modifierad TPU-klass.
XI. Övergjutningsdelaminering (TPU över ABS/PC/PA)
Fenomen: Separation av det mjuka materialet från det hårda materialet; dålig vidhäftning.
Orsaker:
- Kontaminering på den hårda materialytan; överdriven användning av mögelsläppmedel.
- TPU-smälttemperaturen och/eller formtemperaturen är för låg.
- Långsam insprutningshastighet, vilket leder till för tidig kylning vid gränssnittet.
- Materialinkompatibilitet; avsaknad av bindningspolaritet.
- Hårt material var inte förvärmt.
Lösningar:
- Rengör ytan på det hårda materialet; minimera användningen av mögelsläppmedel.
- Öka TPU-smälttemperaturen och formtemperaturen.
- Utför hög-injektion för att säkerställa effektiv termisk sammansmältning.
- Välj ett TPU-material av bindningskvalitet-.
- Förvärm det hårda materialet före övergjutning.
