PMMA-egenskaper: Hög transparens, hög hårdhet, hög sprödhet, extremt benägen att absorbera fukt, temperatur-känslig, benägen att utveckla inre stress, måttlig flytbarhet, känslig för sprickor och repor; det ställer mycket höga krav på bearbetningsteknik och formdesign. PMMA-egenskaper: Hög transparens, hög hårdhet, hög sprödhet, extremt benägen att absorbera fukt, temperatur-känslig, benägen att utveckla inre spänningar, måttlig flytbarhet, känslig för sprickor och repor; det ställer mycket höga krav på bearbetningsteknik och formdesign.
I. Silverränder, vattenmärken och lufthål (vanligast)
Fenomen: Silver-vita streck, disiga fläckar, vatten-liknande mönster eller suddiga strukturer på ytan.
Orsaker:
- PMMA har hög hygroskopicitet; råmaterialet var antingen inte torkat eller otillräckligt torkat.
- Materialtemperaturen är för hög, vilket orsakar materialnedbrytning och gasbildning.
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i luftinstängning.
- Dålig mögelventilation.
- Otillräckligt mottryck, vilket leder till ojämn mjukning.
Lösningar:
- Säkerställ noggrann torkning: Torka vid 80–90°C i 3–4 timmar; Användning av en avfuktande torktumlare rekommenderas.
- Sänk fattemperaturen på lämpligt sätt.
- Minska insprutningshastigheten under det inledande fyllningssteget för att säkerställa jämn formfyllning.
- Förbättra formens ventilationskanaler.
- Öka mottrycket på lämpligt sätt för att säkerställa en jämnare mjukning.
II. Sprickbildning, spröd fraktur, flisbildning och spänningssprickor
Fenomen:** Sprickbildning vid urtagning, sprickbildning vid montering, sprickbildning i hörn/kanter, spontan sprickbildning efter förvaring.
Orsaker:
- Överdriven inre spänning (på grund av hög insprutningshastighet, hög skjuvspänning eller låg formtemperatur).
- Formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i alltför snabb kylning.
- Ojämn utstötningskraft, vilket orsakar "blekning av ejektorn" eller deformation; ejektorstiften är för små.
- Otillräcklig dragvinkel, vilket leder till dragmärken eller sönderrivning av ytan vid urtagning.
- Sprickbildning orsakad av kontakt med organiska lösningsmedel (t.ex. alkohol, rengöringsmedel).
Lösningar:
- Öka formtemperaturen till 60–80°C för att avsevärt minska den inre stressen.
- Minska insprutningshastigheten och minimera skjuvspänningen.
- Justera utkastarstiftens layout för att öka den totala utkastningsarean.
- Öka dragvinkeln.
- Undvik kontakt med organiska lösningsmedel; kritiska komponenter kan genomgå glödgningsbehandling.
III. Korta skott, ojämnt flöde och otillräcklig fyllning
Fenomen: Misslyckande med att helt fylla tunna-väggiga sektioner, distala områden, skarpa hörn eller djupa revben.
Orsaker:
- Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
- Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är otillräcklig.
- Löpare och/eller grindar är för små.
- Dålig avluftning leder till instängd luft och flödesblockering.
- Råvaror har absorberat fukt, vilket resulterar i minskad flytbarhet.
Lösningar:
- Öka smälttemperaturen (till 230–260°C).
- Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
- Förstora grindarna och löparna.
- Förbättra ventilationen.
- Se till att råvarorna torkas ordentligt.
IV. Framstående svetslinjer och dålig transparens
Fenomen: Svetslinjen är djup, ser vitaktig ut och bildar en tydlig synlig söm som försämrar ljusgenomsläppligheten.
Orsaker:
- Låg smälttemperatur och/eller formtemperatur, vilket resulterar i dålig smältning.
- Långsam insprutningshastighet, vilket gör att smältflödesfronten svalnar i förtid.
- Dålig ventilering, vilket leder till luftinneslutning vid punkten för smältkonvergens.
- Felaktig placering av grinden, vilket resulterar i en alltför lång flödesbana.
Lösningar:
- Öka smälttemperaturen och formtemperaturen.
- Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
- Lägg till ventiler vid platsen för svetslinjen.
- Optimera grindens design för att förkorta smältflödesvägen.
V. Krympning och depression
Fenomen: Ytfördjupningar som uppstår vid revbensplatser, utsprång och tjocka-väggar.
Orsaker:
- Otillräckligt hålltryck; kort hålltid.
- Insprutningstrycket är för lågt.
- Porten är för liten, vilket leder till för tidig frysning.
- Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för hög.
- Ojämn väggtjocklek.
Lösningar:
- Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.
- Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt.
- Förstora porten; fördröja portfrysning.
- Sänk smälttemperaturen på lämpligt sätt.
- Designa produkten med en så enhetlig väggtjocklek som möjligt.
VI. Bubblor, porer och inre tomrum
Fenomen:** Bubblor, nålhål eller hål på ytan eller inuti delen.
Orsaker:
- Råvaran innehåller fukt, som förångas vid höga temperaturer.
- Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till termisk nedbrytning och gasbildning.
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i luftinstängning.
- Hålltrycket är otillräckligt, vilket förhindrar korrekt packning.
- Krympning i tjocka-väggar skapar inre vakuumtomrum.
Lösningar:
- Torka råvaran noggrant.
- Sänk materialtemperaturen.
- Använd en lägre insprutningshastighet under den inledande fasen för att minimera luftinneslutning.
- Öka hålltrycket och förläng hålltiden.
- Förläng kylningstiden för tjocka-väggar.
VII. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:
- Materialtemperaturen är för hög.
- Insprutningstrycket/insprutningshastigheten är för hög.
- Spännkraften är otillräcklig.
- För stort spelrum i formpassningen.
- Injektionsvolymen är för stor (överfyllning).
Lösningar:
- Minska materialtemperaturen.
- Minska insprutningstrycket och hastigheten.
- Öka klämkraften.
- Modifiera formen för att minska spelet.
- Minska injektionsvolymen.
VIII. Brännande, svarta fläckar, svarta ränder och gulfärgning
Fenomen: Svarta fläckar, brända fläckar, gulfärgning, brända hörn/spetsar.
Orsaker:
Materialtemperaturen är för hög; PMMA genomgår termisk nedbrytning.
Uppehållstiden för materialet i skruven är för lång.
Dålig avluftning leder till att instängd luft komprimeras och bränns.
Kolansamling i tunnan resulterar i svarta fläckar.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket orsakar skjuvöverhettning.
Lösningar:
- Sänk materialtemperaturen; förkorta formningscykeln.
- Töm tunnan innan du stänger av maskinen.
- Förbättra ventilationen.
- Rengör pipan och skruven.
- Minska insprutningshastigheten.
IX. Skevning och deformation
Fenomen: Böjning, vridning, dimensionell instabilitet
Orsaker:
- Ojämn kylning; hög inre stress
- Formtemperaturen är för låg eller betydande temperaturskillnad mellan de främre och bakre formhalvorna
- Ojämn väggtjocklek; inkonsekvent krympning
- För hög insprutningshastighet; svår molekylär orientering
- Obalanserad utkastning
Lösningar:
- Öka och utjämna formtemperaturen; förlänga kylningstiden
- Minska injektionshastigheten för att minimera molekylär orientering
- Optimera väggtjockleksdesign
- Justera utstötningsbalansen
- Utför glödgningsbehandling vid behov
X. Dålig transparens, matt finish, matt yta
Fenomen: Ogenomskinlig, disig, dålig glans
Orsaker:
- Formtemperaturen är för låg
- Materialtemperaturen är otillräcklig
- Mögelytan är grov eller förorenad med olja
- Dålig ventilation
- Råvaran innehåller fukt
Lösningar:
- Öka formtemperaturen till 60–80°C
- Öka materialtemperaturen på lämpligt sätt
- Polera formen; rengör hålrummet
- Förbättra ventilationen
- Torka råvaran noggrant
XI. Ejektorblekning, utsprång och sprickbildning
Fenomen: Blekning, utstickande eller sprickbildning observerats vid ejektorstiftens platser.
Orsaker:
- Låg formtemperatur, vilket resulterar i en skör del.
- Obalanserad utkastning; underdimensionerade ejektorstift.
- Utkastningen påbörjades innan tillräcklig kylning har skett.
- Otillräcklig dragvinkel; överdriven gripkraft på kärnan.
- Överdriven inre spänning i delen.
Lösningar:
- Öka formens temperatur.
- Öka diametern på ejektorstiften och/eller öka antalet stift.
- Förläng kylningstiden.
- Öka dragvinkeln.
- Minska insprutningshastigheten för att minimera inre stress.
