PP-material har god flytbarhet, hög kristallinitet, stor krympning och är benägen att vatten krympa och skeva. Det är en av de vanligaste plasterna för allmänna-ändamål.
1. Krympning/depression
Symptom: Lokala försänkningar eller ojämnheter på produktytan
Orsaker:
- Otillräckligt hålltryck; kort hålltid
- Insprutningstrycket är för lågt
- Ojämn väggtjocklek; långsam kylning i tjocka-väggar
- Porten är för liten; för tidig frysning av grinden under kylning
- Smälttemperatur/formtemperatur är för hög, vilket resulterar i överdriven krympning
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket leder till inre luftinneslutning som förhindrar krympningskompensation
Lösningar:
- Öka hålltrycket; förlänga hålltiden
- Öka insprutningstrycket på lämpligt sätt
- Optimera produktstrukturen för att undvika abrupta förändringar i väggtjocklek
- Förstora grinden / löparen; förläng frystiden för porten
- Sänk smälttemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt
- Justera insprutningshastigheten; använd en lägre hastighet för tjocka-väggar
2. Skevhet och deformation
Symptom: Produktens böjning, skevhet eller dimensionsinstabilitet
Orsaker:
- Hög kristallisationskrympning av PP-material; ojämn kylning
- Ojämn väggtjocklek, vilket resulterar i inkonsekvent krympning över olika sektioner
- Obalanserad utstötningskraft; felaktig placering av ejektorstift
- Överdriven inre spänning (på grund av alltför hög insprutningshastighet eller starka skjuvkrafter)
- Ojämn formtemperatur; felaktig layout av kylkanaler
- Otillräcklig dragvinkel, vilket leder till deformation orsakad av utstötningsmotstånd
Lösningar:
- Sänk formtemperaturen och förläng kylningstiden för att säkerställa jämn kristallisation
- Optimera produktdesignen avseende väggtjocklek
- Justera utkastarstiftets layout för att balansera utkastningskraften
- Minska insprutningshastigheten för att minimera skjuvspänningen
- Förbättra formkylsystemet för att säkerställa enhetlig formtemperatur
- Öka dragvinkeln för att förhindra drag-inducerad deformation
3. Svetslinjer / Sticka linjer
Symptom: Fina linjer och dålig hållfasthet observerade vid svetslinjen (punkten för materialströmmens konvergens).
Orsaker:
- Materialtemperaturen och/eller formtemperaturen är för låg, vilket gör att materialet svalnar i förtid vid konvergens.
- Insprutningshastigheten är för låg, vilket resulterar i kylning av flödesfronten.
- Dålig avluftning leder till luftinneslutning vid svetslinjen.
- Portens placering är suboptimal, vilket resulterar i en alltför lång flödesväg.
- Överdriven användning av formsläppmedel förorenar svetsgränsytan.
Lösningar:
- Öka material- och formtemperaturerna.
- Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt för att minimera kylning av flödesfronten.
- Förbättra ventilationsdesignen för att eliminera instängd luft.
- Optimera portens placering för att förkorta flödesvägen.
- Minska användningen av mögelsläppmedel.
4. Bubblor / tomrum
Fenomen: Ytbubblor eller inre tomrum.
Orsaker:
- PP-råvara innehåller fukt (även om PP har låg vattenabsorption, är återvunna eller fyllda material benägna att hålla kvar vatten).
- Smälttemperaturen är för hög, vilket leder till termisk sönderdelning och gasbildning.
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i att luft fastnar.
- Otillräckligt hålltryck förhindrar korrekt packning.
- Tjocka-väggar svalnar för snabbt; intern krympning skapar vakuumtomrum.
Lösningar:
- För återvunnet eller fyllt PP-material rekommenderas torkning vid 80 grader i 2–3 timmar.
- Minska fattemperaturen för att förhindra överhettning och nedbrytning.
- Minska insprutningshastigheten under den inledande fasen för att förhindra luftinneslutning.
- Öka hålltrycket för att säkerställa noggrann packning.
- För tjocka-väggar: använd en lägre injektionshastighet, applicera ett längre hålltryck och förläng kylningstiden.
5. Flödesmärken / Ripple Marks
Fenomen: Vågliknande-mönster visas i närheten av porten.
Orsaker:
- Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
- Insprutningshastigheten fluktuerar oregelbundet (instabil).
- Porten är för liten, vilket resulterar i överdriven skjuvspänning.
- Formen saknar en tillräcklig kall slugbrunn, vilket tillåter kallt material att komma in i kaviteten.
Lösningar:
- Öka smälttemperaturen och formtemperaturen.
- Stabilisera insprutningshastigheten och undvik plötsliga stegförändringar.
- Förstora portstorleken på lämpligt sätt för att minska skjuvspänningen.
- Lägg till eller förstora den kalla snigeln väl för att förhindra att kallt material kommer in i hålrummet.
6. Blixt / grader
Symptom: Materialläckage vid avskiljningslinjen eller insticksgränssnitt.
Orsaker:
- Otillräcklig spännkraft.
- Materialtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven flytbarhet.
- Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för hög.
- För stort spelrum eller slitage i formenheten.
- Överfyllning; för stor injektionsvolym.
Lösningar:
- Öka klämkraften.
- Sänk materialtemperaturen på lämpligt sätt.
- Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
- Reparera formen för att minska monteringsavståndet.
- Justera mätningsinställningarna för att förhindra överfyllning.
7. Silver streck / fläckar
Fenomen: Silver-vita streck eller ett grumligt, dimmigt utseende på ytan.
Orsaker:
- Råvaran är fuktig eller innehåller fukt.
- Fattemperaturen är för hög, vilket orsakar PP-nedbrytning.
- Dålig avluftning, vilket leder till att gasen fastnar och släpper ut.
- Skruvens mottryck är för lågt, vilket resulterar i otillräcklig blandning.
Lösningar:
- Torka råvaran.
- Sänk materialtemperaturen för att förhindra termisk nedbrytning.
- Förbättra ventilationen.
- Öka mottrycket på lämpligt sätt.
8. Ejektorblekning / sprickbildning
Fenomen: Blekning eller sprickbildning uppstår vid ejektorstiftens platser.
Orsaker:
- Otillräcklig dragvinkel.
- Formtemperaturen är för låg, vilket gör den gjutna delen alltför spröd.
- Ojämn utstötningskraft; ejektorstiften är för små.
- Överdriven inre stress.
För tidig utkastning; delen har ännu inte svalnat och satt.
Lösningar:
- Öka dragvinkeln.
- Höj formtemperaturen på lämpligt sätt.
- Justera utkastarstiftens layout och/eller öka ytan på ejektorstiften.
- Minska insprutningshastigheten för att minimera inre stress.
- Förläng avkylningstiden före utkastning.
9. Sprödhet / otillräcklig styrka
Symtom: Benägen att gå sönder, hacksprickor
Orsaker:
- Smälttemperaturen är för hög, vilket leder till PP-nedbrytning
- Andelen återvunnet material är för högt
- Den inre stressen är överdriven
- För högt fyllmedelsinnehåll (talk / kalciumkarbonat) eller dålig dispersion
- Formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig kristallisation
Lösningar:
- Kontrollera smälttemperaturen för att undvika överhettning
- Kontrollera andelen återvunnet material
- Optimera bearbetningsparametrar för att minska inre stress
- Förbättra blandningen för att förbättra spridningen
- Öka formtemperaturen på lämpligt sätt för att förbättra kristallisationen
10. Dålig glans / Grov yta
Fenomen: Ytan verkar matt och saknar lyster.
Orsaker:
- Formtemperaturen är för låg.
- Materialtemperaturen är otillräcklig.
- Formytans grovhet är hög.
- Dålig ventilation.
- Överdriven användning av mögelsläppmedel.
Lösningar:
- Öka formtemperaturen och materialtemperaturen.
- Polera formhålan.
- Förbättra ventilationen.
- Minska mängden mögelsläppmedel.
