Vanliga problem, orsaker och lösningar inom PET-formsprutning

PET (polyetylentereftalat) är en kristallin plast som ofta används i preforms, livsmedelsförpackningar, elektriska komponenter, transparenta delar och andra applikationer. Det är dock mycket hygroskopiskt, temperatur-känsligt, benäget för kristallisering och blekning och mottagligt för bildning av silverränder och bubblor; följaktligen är det ett av de mest problematiska materialen man stöter på vid formsprutning.

1. Fukthalten i råvarorna är för hög.

Symtom: Silverränder, bubblor, tomrum, produktens sprödhet, disig ytfinish.
Orsaker:

• PET har en hög fuktupptagningshastighet och absorberar lätt fukt från luften.
• Fukt genomgår hydrolys vid höga temperaturer, vilket leder till en minskning av molekylvikten och generering av gas.

Lösningar:

• Torkning *måste* utföras med en avfuktande torktumlare; standard varmluftstorkning-är ineffektiv.
• Torktemperatur: 120–160 grader .
• Torktid: 4–6 timmar.
• Behållaren måste vara isolerad för att förhindra återupptagning av fukt-.
• Fukthalten måste kontrolleras till under 0,02 %.

2. För stor andel återvunnet material.
Symtom: Svarta fläckar, gulfärgning, dålig mekanisk hållfasthet, instabilt smältflöde.
Lösningar:

• Förhållandet mellan jungfruligt material och återvunnet material rekommenderas att vara mindre än eller lika med 20 %.
• Återvunnet material måste åter-torkas.
• Undvik att utsätta materialet för upprepade uppvärmningscykler vid höga temperaturer.

1. Silverränder, flödesmärken, flödeslinjer
Orsaker:

• Råvaran är inte tillräckligt torkad
• Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till sönderdelning
• Insprutningshastigheten för hög, drar in luft
• Dålig mögelventilation

Lösningar:

• Intensifiera torkningsprocessen
• Lagom lägre fattemperatur
• Implementera segmenterad insprutningshastighetskontroll: Långsam → Snabb → Långsam
• Förbättra formventilens design

2. Ytans otydlighet/vitning, opacitet, kristallin blekning
Orsaker:

• Formtemperatur för låg; snabb kylning leder till ojämn kristallisation
• Materialtemperatur för låg
• Insprutningshastigheten är för låg

Lösningar:

• För transparenta PET-delar, kontrollera formtemperaturen mellan 80–120 grader
• Öka temperaturen på den främre delen av pipan
• Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt
• Använd en formtemperaturregulator om det behövs

3. Svarta fläckar, gulnar, brännande
Orsaker:

• För hög temperatur som orsakar termisk nedbrytning av PET
• Materialets uppehållstid i skruven är för lång
• Kolansamling i fatets döda punkter
• Sliten kontrollring (-backventil) som orsakar återflöde och överhettning

Lösningar:

• Kontrollera fattemperaturen inom 260–290 grader; strängt förbjuda att överskrida 300 grader
• Rensa tunnan före avstängning; rengör med PE-material
• Förkorta nedkylningscykeln för att undvika långvarig materialuppehåll
• Inspektera och byt ut kontrollringen

1. Korta bilder / ofullständig fyllning
Orsaker:

• Dålig materialflytbarhet
• Material/formtemperatur för låg
• Långsam insprutningshastighet; otillräckligt tryck
• Löpare eller grindstorlek för liten

Lösningar:

• Öka material- och formtemperaturerna
• Öka insprutningstrycket och hastigheten på lämpligt sätt
• Förstora portar; optimera löpardesignen
• Kontrollera att skruven inte-återgående ringen läcker

2. Sjunkmärken / Fördjupningar / Krympning
Orsaker:

• Otillräckligt hålltryck
• Hålltiden för kort
• Ojämn väggtjocklek
• Porten fryser för tidigt

Lösningar:

• Öka hålltrycket
• Förläng hålltiden tills grinden stelnar
• Öka formtemperaturen för att minska inre stress
• Optimera produktens väggtjockleksdesign

3. Skevning / Deformation
Orsaker:

• Ojämn kylning
• Ojämn kristallisation
• Överdriven inre stress
• Obalanserad utkastning

Lösningar:

• Säkerställ enhetlig layout av kylkanaler
• Stabilisera formtemperaturen
• Minska insprutningshastigheten och trycket för att minimera inre stress
• Justera utstötningsbalansen

4. Blixt / grader
Orsaker:

• Materialtemperaturen är för hög
• Insprutningstrycket för högt
• Otillräcklig spännkraft
• Dålig mögelpassning/passform

Lösningar:

• Minska temperaturen och insprutningshastigheten
• Minska insprutningstrycket på lämpligt sätt
• Kontrollera klämkraften
• Reparera/justera formavskiljningslinjen

1. Inre bubblor och tomrum
Orsaker:

• Fukthalt i råvaror
• Alltför snabb kylning, vilket gör att den yttre huden hårdnar i förtid medan insidan krymper för att bilda tomrum
• Otillräckligt hålltryck

Lösningar:

• Torka materialet noggrant
• Förläng hålltiden
• Öka formtemperaturen för att säkerställa jämn krympning
• För tjocka-väggar, minska injektionshastigheten

2. Sprickbildning, sprödhet och fraktur
Orsaker:

• Hydrolys leder till en minskning av molekylvikten
• Överdriven inre stress
• Materialnedbrytning på grund av för hög smälttemperatur
• Överdriven användning av återvunnet material

Lösningar:

• Strikt kontrollera torkningsprocessen
• Minska insprutningshastigheten och trycket
• Minska skruvens rotationshastighet
• Minska andelen återvunnet material

1. Skruvglidning / Instabil smälta
Orsaker:

• Otillräcklig torkning av råmaterial
• Mottrycket är för lågt
• Smälttemperaturen är för hög
• Skruvslitage

Lösningar:

• Säkerställ tillräcklig torkning
• Öka mottrycket på lämpligt sätt
• Lägre fattemperatur
• Inspektera spelet mellan skruven och cylindern

2. Instabil produkttransparens
Orsaker:

• Temperaturfluktuationer i mögel
• Smälttemperaturfluktuationer
• Inkonsekvent torkning
• Fluktuerande insprutningshastighet (inkonsekvent flödeshastighet)

Lösningar:

• Använd en formtemperaturregulator
• Säkerställ stabil temperaturkontroll
• Upprätthålla kontinuerlig produktion; undvika långvariga avstängningar
• Stabilisera processparametrar

• Torktemperatur: 120–160 grader
• Torktid: 4–6 timmar
• Fattemperatur: 260–290 grader
• Formtemperatur (Transparenta delar): 80–120 grader
• Insprutningshastighet: Medium till Hög (Segmenterad kontroll)
• Hålltryck: Högt tryck, förlängd varaktighet
• Skruvhastighet: Medium till Låg (för att undvika skjuvöverhettning)