De viktigaste anledningarna till att hydrauliska servoformsprutningsmaskiner uppvisar låg temperaturökning och hög hållbarhet.

Horisontella servo-hydrauliska formsprutningsmaskiner erbjuder fördelarna med låg temperaturökning och förlängd livslängd-nyckelfaktorer för långsiktiga-kontinuerliga produktionskrav från utländska fabriker-tack vare deras unika effektkontrolllogik och strukturella design.
Däremot driver traditionella hydrauliska maskiner som använder fasta-deplacementpumpar sina motorer och pumpar med full belastning kontinuerligt; överskottshydrauliktrycket ventileras ständigt via avlastningsventiler, vilket omvandlar betydande energi till värme. Detta orsakar inte bara snabba oljetemperaturökningar utan accelererar också slitaget på hydraulkretsar och tätningar.
Servo-hydrauliska system använder en oljeförsörjningsmodell på-begäran som levererar kraft anpassad till specifika driftsfaser som formklämning och insprutning. Under kyl- och standbyperioder går motorn med låga hastigheter, vilket drastiskt minskar energiförlusten från tryckavlastning och minskar den totala värmegenereringen avsevärt. Låg-temperaturdrift saktar ned hydrauloljans oxidation och nedbrytning, skyddar känsliga komponenter som tätningar och slangar och mildrar problem som oljeläckor och tryckinstabilitet.
Dessutom minimerar stabil belastning hydraulisk chock, vilket minskar slitaget på maskinramen, pumpen och motorn. I kombination med en effektiv värmeavledningsdesign bibehåller utrustningen optimala driftsförhållanden på lång sikt, vilket resulterar i lägre felfrekvens och en längre livslängd -som effektivt minskar underhålls- och ersättningskostnaderna för utländska fabriker.