Vanliga problem, orsaker och lösningar inom PC-formsprutning - Kunskap

PC-material har hög viskositet, dålig flytbarhet, är extremt känsligt för fukt, är benäget för spänningssprickor, kräver hög formtemperatur och bränns lätt.

I. Silverstrimmor/vattenmärken/gasmärken (vanligast)
Fenomen: Silver-vit tråd-liknande ränder, ett dimmigt utseende eller vatten-märker mönster på ytan.
Orsaker:

PC-material har absorberat överdriven fukt och var antingen inte torkat eller otillräckligt torkat.
Materialtemperaturen är för hög, vilket orsakar materialnedbrytning och generering av gas.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i luftinstängning.
Skruvmottrycket är otillräckligt, vilket förhindrar fullständig luftutdrivning.
Dålig mögelventilation.

Lösningar:

Säkerställ noggrann torkning: Torka i 110–120 grader i 3–4 timmar; för återvunnet material, förläng torktiden till 4–6 timmar.
Sänk fattemperaturen för att förhindra termisk nedbrytning.
Minska insprutningshastigheten, särskilt under den inledande fasen.
Öka mottrycket för att säkerställa fullständig luftutdrivning.
Förbättra formventileringen genom att lägga till ventilationskanaler.

II. Sprickbildning / spröd fraktur / spänningssprickor
Fenomen: Sprickbildning vid urformning, sprickbildning under montering, sprickbildning efter förvaring, skruvförband sprängs.
Orsaker:

Överdriven inre spänning (på grund av hög insprutningshastighet, hög skjuvspänning eller stora temperaturskillnader).
Formtemperaturen är för låg eller kylningen är för snabb.
Ojämn utstötning eller "ejektorblekning" som leder till stresskoncentration.
Materialtemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig mjukning.
Otillräcklig dragvinkel, vilket orsakar rivning eller sprickbildning vid urtagning.
Kontakt med kemikalier eller fetter som orsakar sprickbildning.

Lösningar:

Öka formtemperaturen till 70–100 grader för att minska inre stress.
Minska insprutningshastigheten och minimera skjuvspänningen.
Justera utkastarstiften och öka utstötningsområdet för att förhindra utkastarblekning.
Öka materialtemperaturen på lämpligt sätt för att förbättra flytbarheten.
Öka dragvinkeln.
Undvik kontakt med organiska lösningsmedel; utföra en glödgningsbehandling vid behov.

III. Korta skott / Ojämnt flöde / Otillräcklig fyllning
Fenomen: Hörn, tunna-väggar och djupa revben fylls inte helt.
Orsaker:

PC-material uppvisar hög viskositet och dålig flytbarhet.
Smälttemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
Insprutningstrycket och insprutningshastigheten är otillräckliga.
Löpare och/eller grindar är för små.
Dålig avluftning leder till instängd luft och flödesblockering.
Otillräckligt mottryck resulterar i ojämn mjukning.

Lösningar:

Öka smälttemperaturen till 280–310 grader.
Öka formtemperaturen till 80–100 grader.
Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
Förstora portarna och löparna på lämpligt sätt.
Förbättra ventilationen för att eliminera instängd luft.
Öka mottrycket för att säkerställa korrekt mjukning.

IV. Framstående svetslinjer och dålig hållfasthet
Fenomen: Svetslinjer är djupa, missfärgade (vitaktiga) och benägna att gå sönder.
Orsaker:

Materialtemperaturen och/eller formtemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig svetshållfasthet.
Insprutningshastigheten är för låg, vilket gör att flödesfronten av det smälta materialet svalnar i förtid.
Dålig avluftning leder till luftinneslutning vid svetsledningsövergången.
Felaktig placering av grinden resulterar i en alltför lång flödesbana.

Lösningar:

Öka materialtemperaturen och formtemperaturen.
Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
Lägg till ventiler vid platsen för svetslinjerna.
Optimera portens placering för att förkorta flödesvägen.
Installera en kall slugbrunn vid behov.

V. Bubblor / inre tomrum
Fenomen: Bubblor eller hålrum som finns på ytan eller inuti delen.
Orsaker:

Råvaran innehåller fukt, som förångas vid höga temperaturer.
Materialtemperaturen är för hög, vilket leder till termisk nedbrytning och gasgenerering.
Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i luftinstängning.
Otillräckligt hålltryck förhindrar korrekt packning.
Kylningskrympning i tjocka-väggar skapar inre vakuumtomrum.

Lösningar:

Torka råvaran noggrant.
Minska fattemperaturen.
Minska injektionshastigheten under den inledande fasen.
Öka hålltrycket och förläng hålltiden.
För tjocka-väggar, använd en långsam insprutningshastighet kombinerat med högt hålltryck.

VI. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:

Materialtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven flytbarhet.
Insprutningstrycket/hastigheten är för hög, vilket leder till överfyllning.
Spännkraften är otillräcklig.
För stort spelrum i formens yta.
Hålltrycket är för högt; kylningen är försenad.

Lösningar:

Sänk materialtemperaturen på lämpligt sätt.
Minska insprutningstrycket och hastigheten.
Öka klämkraften.
Modifiera formen för att minska matchningsspelet.
Sänk hålltrycket för att undvika överfyllning.

VII. Svarta fläckar, svarta ränder och brännhet
Fenomen: Svarta fläckar, gulfärgning, sveda, brännmärken
Orsaker:

Överdriven materialtemperatur; termisk nedbrytning av PC-material.
Materialets uppehållstid i skruven är för lång.
Dålig ventilation; lokaliserad hög-temperaturkompression som leder till sveda.
Kolansamling i pipan eller munstycket.
Överdriven insprutningshastighet; skjuvöverhettning.

Lösningar:

Sänk materialtemperaturen; förkorta kylcykeln.
Minimera stilleståndstid; töm tunnan innan du stänger av.
Förbättra ventilationen för att förhindra instängd luft och kompressionsbränning.
Rengör cylindern, skruven och munstycket.
Minska insprutningshastigheten för att minimera skjuvvärme.

VIII. Skevhet och deformation
Fenomen: Böjning, vridning, dimensionell instabilitet
Orsaker: