TPE (termoplastisk elastomer) omfattar olika typer såsom TPE, TPR och TPV. Dess egenskaper inkluderar mjukhet, klibbighet och god flytbarhet; dock är det benäget att fastna på mögel, krympning och skevhet. Dessutom saknar den hög-temperaturbeständighet, är lätt repad och-när den övergjuts på styv plast-är den mottaglig för delaminering. Dess bearbetningstemperaturer är i allmänhet på undersidan och materialet är känsligt för både formtemperatur och bearbetningsparametrar.
I. Mögelfasthet/utkastningssvårigheter (vanligast)
Fenomen: Produkten fastnar på den främre formen eller den bakre formen; deformation uppstår under utkastning; produkten är skadad (sliten/sträckt) under borttagning.
Orsaker:
- Mögeltemperaturen är för hög, vilket gör att TPE mjuknar och blir klibbig.
- Formytan är grov, har underskärningar eller har otillräcklig dragvinkel.
- Kylningstiden är otillräcklig och produkten är ännu inte helt härdad.
- Materialtemperaturen är för hög, vilket gör att materialet mjuknar och blir klibbigt.
- Formhålet innehåller oljerester eller har inte polerats.
Lösningar:
- Sänk formtemperaturen och förläng kylningstiden.
- Öka dragvinkeln och polera formytan.
- Sänk materialtemperaturen på lämpligt sätt.
- Inspektera och rengör formen för att ta bort eventuella underskärningar eller grader.
- Applicera en lämplig mängd mögelsläppmedel (använd med försiktighet för att undvika negativ påverkan på övergjutning/bindning).
II. Övergjutning delaminering / dålig vidhäftning (ABS/PP/PC)
Fenomen: Separation sker vid gränsytan mellan den mjuka elastomeren och det styva substratet; det övergjutna lagret lossnar lätt.
Orsaker:
- Kontaminering på den styva substratytan (olja/fett, mögelsläppmedel, damm).
- Inkompatibilitet mellan TPE och substratmaterialet (t.ex. användning av en icke-polär TPE för ett PP-substrat).
- Temperaturen på det styva substratet är för låg, vilket förhindrar korrekt termisk sammansmältning med TPE.
- Insprutningshastigheten är för låg, vilket gör att kontaktytan svalnar i förtid.
- Den strukturella utformningen av det styva substratet saknar specifika övergjutningsegenskaper eller underskärningar.
Lösningar:
- Rengör ytan på det styva underlaget och minimera användningen av mögelsläppmedel.
- Välj en TPE-kvalitet som är specifikt formulerad för motsvarande substratmaterial (använd t.ex. en PP--baserad TPE för PP-substrat och en SEBS--baserad TPE för ABS/PC-substrat).
- Öka formtemperaturen för det styva substratet och smälttemperaturen för TPE-materialet på lämpligt sätt.
- Öka injektionshastigheten för att säkerställa effektiv termisk sammansmältning vid gränssnittet.
- Inkorporera strukturella egenskaper som underskärningar, spår och förstärkande ribbor i den styva substratdesignen.
III. Krympning / Sjunkmärken / Ojämn yta
Fenomen: Fördjupningar vid revben, nav eller tjocka-väggar; ytan porlande.
Orsaker:
- Otillräckligt hålltryck; kort hålltid.
- Materialtemperaturen och/eller formtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven krympning.
- Insprutningstrycket är för lågt.
- Porten är för liten, vilket leder till för tidig frysning.
- Ojämn väggtjocklek.
Lösningar:
- Öka hålltrycket; förlänga hålltiden.
- Lämpligt lägre materialtemperatur och formtemperatur.
- Öka insprutningstrycket.
- Förstora grinden för att förbättra materialmatningen (krympkompensation).
- Designa produkten med en så enhetlig väggtjocklek som möjligt.
IV. Skevhet och deformation
Fenomen: Böjning, krullning, dimensionsinstabilitet
Orsaker:
- Ojämn kylning; inkonsekvent krympning
- Betydande temperaturskillnad i formen
- Ojämn väggtjocklek
- För hög insprutningshastighet; hög inre stress
- Obalanserad utkastning
Lösningar:
- Utjämna formtemperaturen; förlänga kylningstiden
- Minska insprutningshastigheten för att minimera inre stress
- Optimera produktens väggtjocklek
- Justera utkastningspunkterna för att balansera krafterna
V. Flödesmärken / Ripple Marks / Gate Marks
Fenomen: Vågiga mönster, koncentriska ringar eller ett dimmigt utseende nära portområdet.
Orsaker:
- Materialtemperatur och/eller formtemperatur är för låg.
- Injektionshastigheten är instabil och fluktuerar snabbt mellan snabb och långsam.
- Grinden är för liten, vilket resulterar i ojämn skjuvspänning.
- Kallt material kommer in i formhålan.
Lösningar:
- Öka materialtemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt.
- Stabilisera insprutningshastigheten; undvika stegvisa hastighetsförändringar.
- Förstora portstorleken och införliva en kall slugbrunn.
- Använd en långsam insprutningshastighet under den inledande fasen, följt av en jämn fyllningshastighet under den senare fasen.
VI. Framstående svetslinjer / stickade linjer
Fenomen: Djupa, vitaktiga linjer visas vid materialflödeskonvergenspunkter; mekanisk hållfasthet är dålig.
Orsaker:
- Låg materialtemperatur/formtemperatur.
- Dålig ventilation; instängd luft.
- Långsam insprutningshastighet; för tidig kylning av flödesfronten.
- Felaktig placering av grinden.
Lösningar:
- Öka materialtemperaturen och formtemperaturen.
- Förbättra ventilationen; lägg till ventilationskanaler.
- Öka insprutningshastigheten på lämpligt sätt.
- Optimera portens placering för att förkorta flödesvägen.
VII. Matt / Grov / Matt ytfinish
Fenomen: Disigt utseende, brist på lyster, granulär konsistens
Orsaker:
- Formtemperaturen är för låg
- Smälttemperaturen är otillräcklig; dålig plasticering
- Formytan är grov
- Dålig ventilation
- Råvaran innehåller föroreningar eller är fuktig
Lösningar:
- Öka formtemperaturen på lämpligt sätt
- Öka smälttemperaturen för att förbättra mjukgöringen
- Polera formhålet
- Förbättra ventilationen
- Torka råmaterialet (vid ca. 70 grader i 1–2 timmar)
VIII. Blixt / grader
Fenomen: Materialspill vid avskiljningslinjen eller skären.
Orsaker:
- TPE uppvisar hög flytbarhet, eller så är materialtemperaturen för hög.
- Insprutningstrycket och/eller insprutningshastigheten är för hög.
- Spännkraften är otillräcklig.
- För stort spelrum i formen.
- Överfyllning.
Lösningar:
- Sänk materialtemperaturen.
- Minska insprutningstrycket och insprutningshastigheten.
- Öka klämkraften.
- Modifiera formen för att minska passningsspelen.
- Minska injektionsvolymen.
IX. Bubblor / tomrum
Fenomen: Bubblor eller hålrum som finns på ytan eller inuti det inre.
Orsaker:
- Råmaterialet är fuktigt; fukt förångas.
- Smälttemperaturen är för hög, vilket leder till lätt sönderdelning.
- Insprutningshastigheten är för hög, vilket resulterar i att luft fastnar.
- Otillräckligt hålltryck; materialet är inte helt komprimerat.
Lösningar:
- Torka råvaran: 70 grader i 1–2 timmar.
- Sänk smälttemperaturen.
- Minska insprutningshastigheten under det inledande skedet för att minimera luftinneslutning.
- Öka hålltrycket och förläng hålltiden.
10. Repor, dragmärken och ytskador
Fenomen: Produktytan är benägen att repas; ejektorstift orsakar dragmärken; materialet är mjukt men saknar seghet.
Orsaker:
- Grov formyta.
- Otillräcklig dragvinkel.
- Materialtemperaturen är för låg, vilket resulterar i otillräcklig seghet.
- Materialets hårdhet är för hög eller så är den valda materialkvaliteten olämplig.
- Otillräcklig kylning, vilket leder till för tidig utkastning.
Lösningar:
- Polera formytan och öka dragvinkeln.
- Öka materialtemperaturen på lämpligt sätt.
- Välj en materialkvalitet med lämpligare hårdhet.
- Låt svalna tillräckligt innan den kastas ut.
